工业厂区电气负荷计算指南
面向工业厂区的电气负荷计算分步指南，涵盖需求系数、同时系数、负荷率和变压器容量选择。
本文为中文技术阅读版本，工程参数、标准和项目边界仍应以正式图纸、技术协议和书面报价为准。
负荷计算基础
电气负荷计算确定设施的总功率需求，用于变压器选型、电缆选型和电费计算。
关键概念：连接负荷（所有设备）、需求负荷（实际最大值）、同时系数和负荷率。目标：正确选择设备容量（不过大=浪费成本，不过小=过载）。
需求系数与同时系数
需求系数=最大需求/连接负荷。工业厂房通常为0.6-0.8。同时系数=各最大需求之和/同时最大需求。通常为1.2-1.5。
示例：10台机器各100kW，但仅6台同时运行。需求系数=0.6，同时系数=1.67。不同部门/设施的负荷相加时使用同时系数。
负荷计算步骤
步骤1：列出所有设备及其额定功率（kW或HP）。步骤2：对每类设备（电机、照明、空调等）应用需求系数。步骤3：按部门汇总负荷，应用同时系数。步骤4：计算总需求，增加20-30%备用容量用于未来扩展。步骤5：选择变压器（通常80-90%负载率以获得最佳效率）。
电机负荷计算
电机启动电流为运行电流的5-7倍（感应电机）。需考虑启动方式（直接启动、星三角、软启动器、变频器）对启动电流的影响。
发电机选型：电机启动kVA=堵转kVA（来自电机铭牌）。变压器选型：需考虑电机启动，可能需要更大容量变压器或软启动器。
计算示例
假设：工厂有10台机器（各100kW）、照明（50kW）、空调（150kW）。需求系数：机器0.7、照明0.9、空调0.8。
需求负荷：10×100×0.7 + 50×0.9 + 150×0.8 = 700 + 45 + 120 = 865kW。同时系数：1.3（不同部门不同时达到峰值）。最终需求：865 / 1.3 = 665kW。变压器选型：665kW / 0.8（功率因数）= 831kVA，选择1000kVA变压器。
常见计算错误
未使用需求系数（设备过大、成本浪费）；忽略电机启动（电机启动时变压器跳闸）；无备用容量（未来无法扩展）；功率因数假设错误（导致kVA计算错误）；忽略谐波负荷（导致过热和故障）。